Application du Laser Cladding au rechargement et à la fabrication de pièces

Ce travail commence par présenter les techniques de fabrication par addition de matière dont le procédé Laser Cladding (dépôt de poudre métallique par laser). Puis, ce procédé est comparé aux techniques de rechargement conventionnelles sur base de résultats présentés dans la littérature.
Deux types d'essais expérimentaux ont ensuite été étudiés. Premièrement, des blocs ont été réalisés en acier inoxydable 316L sur un substrat en acier S235 à l'aide d'un laser bre de 300W. Les paramètres ont été optimisés a n d'obtenir une bonne fusion et un bon recouvrement entre cordons. L'optimisation se base sur des analyses d'échantillons polismiroir.
La porosité a été estimée par seuillage d'image, mais les blocs étaient globalement fort denses. La microstructure a révélé des grains s'étendant sur plusieurs couches et composés de cellules. Des essais de microdureté et des analyses EDX ont montré qu'il existait une zone de dilution plus dure à la frontière substrat/revêtement. La taille des cellules est plus grande au sommet des blocs qu'à la base, si bien que la dureté diminue en s'éloignant
de la liaison. La stratégie de traçage in uence les propriétés mécaniques obtenues lors de tests de traction.
Deuxièmement, des parois en titane Ti-6Al-4V ont été fabriquées sur un substrat de même nature, dans une tente gon ée à l'argon pour se protéger de l'oxydation. Cependant la surface colorée des parois et les essais de microdureté ont mis en évidence une oxydation des premiers cordons. Les parois ne contenaient pas de porosité et la microstructure était
composée de grains colonaires s'étendant verticalement. Ces grains avaient une structure aciculaire de type Widmänstatten.
Le travail se termine par une recherche bibliographique des possibilités de préchau age du substrat lors de la fabrication par Laser Cladding.